食品級軟管是許多行業(yè)生產(chǎn)加工必須使用的重要工具，尤其是食品行業(yè)和制藥行業(yè)!在加工產(chǎn)品的過程中，制藥行業(yè)將使用食品級軟管來運輸材料。正是因為如此，這些行業(yè)對食品級軟管的安全要求非常高。由于食品和藥品直接入口，只有安全衛(wèi)生有保障的食品級軟管才能應(yīng)用于生產(chǎn)。所以食品級軟管的生產(chǎn)過程也是非常復(fù)雜的，所以就讓硅膠軟管廠家為大家介紹一下食品級軟管的生產(chǎn)過程。

　　食品級軟管是擠出成型的代表產(chǎn)品之一，但它是如何制作的呢?產(chǎn)品基本采用優(yōu)質(zhì)硅膠+固化劑+彩膠+擠出等工藝。

　　食品級軟管的生產(chǎn)步驟如下:

　　1.準(zhǔn)備工作:

　　硅酮擠壓材料的特點是硬度大。比如一個50度的硅膠軟管需要50度的擠壓材料，彩色膠水的固化劑等配件。

　　2.混合:

　　這也叫膠水訓(xùn)練。需要用煮練機反復(fù)研磨柔性固體原料。在此過程中，必須在適當(dāng)?shù)臅r間加入配制好的固化劑和彩膠，并嚴(yán)格控制固化劑的比例。彩膠的添加比例也必須根據(jù)盤面通過的次數(shù)來確定。直到柔性固體材料轉(zhuǎn)變成柔性平面，從原來的半透明狀態(tài)變成客戶要求的顏色。

　　3.真空度:

　　當(dāng)擠出的有機硅材料處于扁平狀態(tài)時，會出現(xiàn)大量氣泡，導(dǎo)致擠出的有機硅產(chǎn)品(如食品級硅膠管)的壁和氣泡破裂。因此，需要真空來避免這種現(xiàn)象。

　　4.擠壓:

　　將扁料切成條，由于硅膠的擠出出口不太大，需要將硅膠料通過螺紋管向前推，然后通過模具(根據(jù)客戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)打開模具，如果是管模的話)，模具是圓的(如果管模是圓的，需要將外模和內(nèi)模擠出)。)進(jìn)入烤箱烘烤(因為硅膠材料通過模具擠出時會塌陷或扭結(jié))。保持原有形狀不塌陷，進(jìn)入烘箱后在此期間控制溫度也是硅橡膠硫化的重要環(huán)節(jié)。

　　以上是食品級軟管的生產(chǎn)工藝介紹?，F(xiàn)在大家應(yīng)該對食品級軟管有了具體的了解。食品級軟管之所以在安全衛(wèi)生方面優(yōu)越，與其自身的生產(chǎn)技術(shù)密切相關(guān)。所以建議大家在選擇食品級軟管時盡量選擇正規(guī)的有良好口碑的廠家，這樣才能保證食品級軟管的質(zhì)量和性能!